Každá malá buňka 5G nainstalovaná na střešním nebo pouličním sloupu čelí stejné technické výzvě: potřebuje jak vysokorychlostní data, tak spolehlivé napájení – často v jediném vedení. Vedení samostatných optických a silových kabelů zdvojnásobuje instalační práci, zdvojnásobuje požadavky na vedení a znásobuje starosti s údržbou po mnoho let. Optoelektronický kompozitní kabel to řeší sloučením obou funkcí do jedné kompaktní struktury. Zde je to, co inženýři a týmy nákupu potřebují vědět, než to specifikují nebo získávají.
Optoelektronický kompozitní kabel spojuje optická vlákna a měděné silové vodiče do jednoho pláště. Vláknové jednotky – typicky 250 µm jednovidová vlákna usazená ve volných trubicích naplněných voděodolným gelem – zvládají přenos signálu rychlostí gigabitové třídy. Měděné vodiče přenášejí stejnosměrný proud, obvykle při napětí v rozsahu od 48 V do 400 V DC, v závislosti na architektuře vzdáleného napájení.
Jádro kabelu používá FRP (plast vyztužený skleněnými vlákny) nebo ocelový centrální pevnostní člen. Volné trubky a silové vodiče jsou kolem něj opleteny, aby vytvořily kulatý kompaktní průřez. Vrstva vodotěsné výplně uzavře mezery, oboustranná laminovaná ocelová páska (PSP) obalí sestavu a celá konstrukce je zakončena PE nebo LSZH vnějším pláštěm. Výsledkem je mechanicky odolný kabel, který zvládá náročné podmínky venkovní instalace a zároveň chrání přesná optická vlákna uvnitř.
Dominantním případem použití je bezdrátový fronthaul – konkrétně připojení jednotky základního pásma (BBU) ke vzdáleným rádiovým jednotkám (RRU) v architekturách distribuovaných základnových stanic. V systému vzdáleného napájení stejnosměrným proudem zesílí místnost s centrálním zařízením 48 V stejnosměrného proudu na zhruba 200–400 V, přenese je měděnými vodiči kabelu do vzdáleného místa a poté jej sníží, aby napájela RRU. Optická vlákna ve stejném kabelu přenášejí data CPRI nebo eCPRI mezi BBU a RRU současně. Jedno vytažení kabelu nahrazuje to, co by jinak byly dvě samostatné dráhy.
Kromě bezdrátové infrastruktury mezi běžná prostředí nasazení patří:
Případ průmyslového použití si zaslouží zvláštní pozornost. Na rozdíl od měděných datových kabelů je komponenta s optickým vláknem imunní vůči elektromagnetickému rušení – hlavní výhoda v prostředí s těžkými stroji, vysokonapěťovými rozvaděči nebo měniči s proměnnou frekvencí. Zjistěte více o tom, jak optoelektronické kompozitní kabely zvyšují spolehlivost v průmyslovém prostředí.
Ne všechny kompozitní kabely jsou zaměnitelné. Toto jsou parametry, které podstatně ovlivňují výkon systému:
Pro informaci, řada IEC 60794 upravuje mechanické, přenosové a environmentální testovací postupy pro kabely z optických vláken včetně hybridních kompozitních typů – užitečné měřítko při revizi datových listů dodavatelů.
Kompozitní kabely zavádějí požadavek dvojího oboru na místě: posádka potřebuje jak schopnost spojovat vlákna, tak dovednosti v oblasti elektrického zakončení. Ty jsou často řešeny různými obchodními týmy a špatná koordinace mezi nimi je častým zdrojem zpoždění.
Minimální poloměr ohybu je nesmlouvavý. Kompozitní kabely mají tendenci mít větší minimální poloměry ohybu než čistě vláknové kabely kvůli přidaným měděným vodičům. Jeho překročení během vytahování – a to i na okamžik kolem ohybu vedení – může prasknout vlákna a způsobit špičky ztráty vložení, které se projeví až při testování OTDR po dokončení instalace. Před začátkem tahu označte poloměry ohybu na vstupních bodech vedení.
Odlehčení tahu v koncových bodech je důležitější než u pouze měděného kabelu. Na každém konci musí být mechanické zatížení výztužného členu odděleno od spojení vláken a silových zakončení. Použijte kabelovou průchodku nebo vstupní krabici specifikovanou výrobcem – improvizovaná uspořádání jsou spolehlivým zdrojem dlouhodobých problémů se spolehlivostí.
Nakonec před uvedením do provozu otestujte nezávisle optickou i elektrickou cestu. OTDR vlákna end-to-end pro potvrzení, že ztráty spojů a konektorů jsou v rámci spec. Otestujte izolaci vodiče meggerem, abyste vyloučili případné zářezy v plášti během instalace. Problémy zjištěné před zapnutím zařízení je mnohem levnější opravit než závady vysledované až poté.
Ve většině dodavatelských katalogů pro venkovní kompozitní aplikace se objevují dvě běžné varianty. Typ GYTS používá pancíř z vlnité ocelové pásky a je vhodný pro přímé zakopání, instalaci potrubí a prostředí s mechanickým rizikem. Typ GYXTY používá nekovovou nebo lehčí konfiguraci pancéřování, díky čemuž je lehčí a snáze se s ním manipuluje při přechodu ze vzduchu nebo uvnitř a venku, kde je omezením hmotnost pancíře. Oba jsou k dispozici od výrobců, jako je Hawell, ve standardních a vlastních konfiguracích s počtem vláken – viz sortiment venkovních optických kabelů pro související specifikace.
Pokud projekt zahrnuje i infrastrukturu elektrického vedení, stojí za zmínku řešení optických zemních vodičů, která integrují vlákno do nadzemních silových vodičů řeší jinou, ale související potřebu – konkrétně pro vysokonapěťové přenosové linky.
Optoelektronický kompozitní kabel není tím správným řešením pro každý projekt. Pokud napájení a data již procházejí různými cestami nebo pokud je napájecí napětí příliš vysoké pro izolační hodnotu kabelu, správnou odpovědí zůstávají samostatné kabely. Ale u 5G fronthaul, FTTR, vzdáleného dohledu a průmyslového monitorování, kde je možný jediný integrovaný běh, to trvale snižuje náklady na instalaci, použití vedení a dlouhodobou složitost údržby. Zadejte jej správně – přizpůsobte typ vlákna, průřez vodiče, plášť a pancéřování skutečnému prostředí nasazení – a bude spolehlivě fungovat po dobu životnosti více než 20 let, kterou tyto instalace infrastruktury vyžadují.